4 Manfaat Total Productive Maintenance Dalam Sistem Produksi

Banyak organisasi ingin memiliki Sistem Produksi yang Sempurna, yaitu dengan nol kerusakan, tanpa cacat, dan tanpa kecelakaan. Mungkin terdengar seperti tidak realistis, tetapi dengan pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) membawa produsen lebih dekat untuk mewujudkannya.

TPM meruapakan suatu metodologi yang sangat luas penerapannya di perusahaan baik dalam operasional maupun non operasional. Dalam hubungannya dengan proses produksi dan perawatan peralatan, TPM menekankan pemeliharaan proaktif dan preventif untuk memaksimalkan masa pakai dan produktivitas peralatan.

Berikut 4 manfaat jika anda menerapkan TPM pada sistem produksi:

  • Lebih sedikit waktu perawatan yang tidak terencana

Pendekatan TPM sangat berorientasi pada pemberdayaan karyawan dan mendorong karyawan untuk mengambil alih kepemilikan mesin mereka untuk bisa senantiasa mengungkapkan permasalahan / abnormalitas yang jika segera diselesaikan dengan cepat maka kerusakan bisa dihindarkan sehingga akan meningkatkan waktu kerja produksi. TPM membuat operator bertanggung jawab melaksanakan tugas pemeliharaan dan pembersihan peralatan dasar, dan mendorong sikap proaktif jika menemukan masalah. Ini akan memberikan kebebasan pada staf pemeliharaan untuk melakukan lebih banyak tugas yang memberi nilai tambah.

 

  • Lingkungan Kerja yang lebih aman

TPM terdiri dari fondasi 5S, memastikan semua ruang kerja diringkas, ditata, bersih, dan distandarisasi setiap saat, dan aktivitas pendukung lainnya, untuk menghasilkan tempat kerja yang lebih aman.

Fokus pada 5S dan pemeliharaan mesin secara terus menerus akan menghasilkan mesin yang bersih dan sehat dan tidak akan ada kebocoran pelumas atau masalah yang tersembunyi. Selain itu, jika lingkungan kerja kotor akan menimbulkan risiko cedera dalam pengaturan industri, peralatan di tempat yang salah, penyiapan mesin yang salah, atau stasiun yang berantakan – berkurang. 

Kegiatan TPM juga fokus pada tata letak dan aliran produk dan orang, Prosedur pembersihan sederhana dapat memberikan keajaiban bagi keselamatan. Meminimalkan pergerakan dan kekacauan serta memaksimalkan aliran produk melalui desain lantai akan mengurangi risiko keselamatan.

 

  • Peningkatan kualitas hasil

Salah satu pilar TPM adalah Quality Maintenance, yang mengintegrasikan peningkatan kualitas ke dalam proses produksi. Pendekatan ini telah terbukti secara drastis meningkatkan kualitas dan kepuasan pelanggan. Perusahaan dapat mengidentifikasi dimana cacat terjadi dalam proses produksi, sehingga kita dapat mengambil tindakan untuk memperbaiki sedini mungkin. 

Hasilnya, perusahaan mengalami peningkatan kualitas produk dan tidak ditemukan keluhan dari pelanggan nol. Para staf juga akan mengalami peningkatan semangat dan dukungan untuk program TPM karena ada sedikit ‘pengerjaan ulang’ karena dapat mendeteksi cacat.

 

  • Dampak yang terbukti

Sasaran utama TPM untuk mencapai ‘produksi sempurna’ diukur menggunakan skor Overall Equipment Effectiveness (OEE). Berlaku untuk pengaturan produksi terpisah dan proses, OEE membuatnya lebih mudah untuk ditingkatkan karena dengan cepat mengidentifikasi area kerugian, mengukur kemajuan, dan meningkatkan produktivitas peralatan – semuanya dengan data.

OEE memungkinkan Anda untuk membandingkan fasilitas Anda dengan industri, dan membuktikan bahwa program peningkatan TPM Anda berhasil.

 

Pada intinya, TPM adalah tentang meningkatkan keandalan peralatan melalui kepemilikan dan kebanggaan dalam pemeliharaannya. Jika dilakukan dengan benar, TPM dapat memiliki hasil yang dapat diukur dan bertahan lama seperti peningkatan kualitas keluaran, perbaikan sistem pemeliharaan manufaktur, pengurangan pergantian dan budaya proaktif yang “Membawa Kebanggaan pada Mesinnya”.

Ingin tahu cara melakukan sistem TPM pada organisasi anda? Ikuti Online Training TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE yang akan kami selenggarakan pada 2-3 Maret 2021. Link Pendaftaran: https://bit.ly/tpmmarpqm

Related posts