Salah satu tujuan pelaksanaan Total Productive Maintenance (TPM) adalah secara total atau menyeluruh menghilangkan kerugian /losses pada mesin atau peralatan sehingga mencapai efektifitas mesin yang maksimal yang secara umum diukur melalui Overall Equipment effectiveness (OEE).
Pada perhitungan OEE itu sendiri, waktu kerugian /losses juga tercatat.
Secara umum kerugian atau losses secara kemunculannya dikenal ada 2 yaitu kerugian secara kronis (kerugian terselubung, dimana kejadiannya berulang) dan secara sporadic (secara tiba-tiba kerugian muncul). Faktor kemunculan kerugian /losses kemingkinan dari
- Penyebab tunggal
- Beberapa penyebab (satu atau dua faktor yang ada)
- Komplek (ada interaksi antara dua atau lebih dari factor penyebab yang ada)
Dalam TPM, pillar Focused Improvement (FI) merupakan pilar utama TPM yang kegiatan di dalamnya bertujuan untuk peningkatan OEE dengan focus menghilangkan kerugian-kerugian/losses yang spesifik pada mesin, ini yang sering dikenal dengan “mencapai zero-losses”.
Pilar FI ini secara mendalam menanggulangi spesifik Major Losses yang menggerogoti profit perusahaan terutama disebabkan: tingginya kerusakan mesin, waktu set-up mesin lama, kecepatan mesin yang terus menurun, mesin berulang kali berhenti walaupun tidak lama (minor-stoppages), material yang terbuang akibat dari tingkat defects yang tinggi. Setelah melalui analisa data akan muncul kerugian-kerugian/losses yang mempunyai kontribusi besar terhadap penurunan efektifitas kerja mesin.
Siapa yang Menjalankan Focused Improvement?
Dalam pelaksanaannya, kegiatan Focused Improvement ini dilakukan oleh tim yang dibentuk dari berbagai fungsi kerja (cross-functional) yang ahli dari bagian produksi, engineering, maintenance dan quality yang mempunyai pengetahuan baik akan proses atau pada mesin. Hal ini dimaksudkan untuk mendapatkan berbagai sudut pandang sehingga mendapatkan hasil problem solving yang sempurna.
Hal yang perlu diperhatikan selama pelaksanaan FI ini, melakukan 5G (Genba, Genbutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku) dengan konsisten. Mempelajari dan memahami area terjadinya masalah, membuktikan fakta dan datanya hingga memahami teori dan standartnya, sehingga diperoleh gambaran yang jelaskan permasalahannya. Langkah berikutnya, kita bisa melihat faktor-faktor yang mempengaruhinya, dengan melihat 4M-1E (Man, Machine, Material, Method, Environment). Kemudian penanggulangannya, digali dengan menanyakan “5 why” untuk mendapatkan akar penyebab masalahnya. Sehingga objek mesin yang dijadikan projek Focused Improvement benar-benar meningkatkan efisiensi mesinnya serta kinerja pabrik atau OEE secara keseluruhan.
Perlu juga untuk kita ingat kegiatan untuk menghilangkan losses tidak berhenti pada pelaksanaan FI saja, juga diperlukan kegiatan untuk restorasi dan perawatan untuk mengembalikan mesin ke kondisi awal (basic condition) sehingga kondisi mesin tetap selalu maksimal.
PQM Consultants: Konsultan TPM Berpengalaman
Penerapan Focused Improvement dan TPM tidak bisa dijalankan secara setengah-setengah. Dibutuhkan pemahaman mendalam, komitmen lintas fungsi, serta pendekatan yang sistematis agar benar-benar berdampak pada peningkatan OEE dan efisiensi produksi.
Sebagai konsultan TPM berpengalaman, PQM Consultants siap membantu perusahaan Anda dalam mengidentifikasi dan menghilangkan berbagai losses yang menghambat kinerja mesin dan proses. Kami menyediakan program pelatihan TPM dan Focused Improvement baik secara in-house yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik perusahaan, maupun melalui public training yang terbuka untuk peserta dari berbagai industri.
🎯 Sudah menjalankan TPM tapi hasilnya belum terlihat? Atau tertarik meningkatkan OEE berdampak pada bisnis? Klik tombol di bawah ini untuk mendapatkan pelatihan atau konsultasi langsung dari tim konsultan TPM PQM Consultants:
👉 Lihat Jadwal Pelatihan TPM
👉 Konsultasikan Kebutuhan In-House Training
